الخطوة الأولى في عملية التفتيش هي الفحص البصري. تعتمد هذه الخطوة بشكل أساسي على العين المجردة أو الزجاج المكبرة لتقييم جودة سطح الصب ، مع التركيز على الانتهاء من السطح ، وظروف خالية من الكراك وخالية من التشوه وخالية من الصدأ. في الوقت نفسه ، يجب مراجعة لوحات الأسماء والشعارات على المسبوكات بعناية لضمان أن معلوماتهم واضحة ودقيقة ، بما في ذلك الاسم والنموذج والمواصفات والضغط الاسمي والمتوسطة ودرجة الحرارة المعمول بها. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التحقق مما إذا كانت الأبعاد الهيكلية لجسم الصمام تلبي متطلبات التصميم ، والتي تغطي المعلمات الرئيسية مثل الطول ، القطر ، السمك ، إلخ ، لضمان امتثال المنتج.
بعد ذلك ، يعد تحليل المواد جزءًا مهمًا من عملية التفتيش. تجري هذه الخطوة تحليلًا مفصلاً لتكوين مادة الصب لضمان تلبية متطلبات المعايير ذات الصلة. يمكن استخدام طرق الكشف المتقدمة مثل التحليل الطيفي للكشف بدقة عن محتوى العناصر الرئيسية في الصب للتحقق مما إذا كانت موادها تلبي مواصفات التصميم. هذه العملية أمر بالغ الأهمية لضمان أداء وخدمة الصب ، ويمكن أن تتجنب بشكل فعال المخاطر المحتملة الناجمة عن مواد غير مؤهلة.
يعد اختبار الممتلكات الميكانيكية أيضًا جزءًا لا يتجزأ من عملية التفتيش. يتضمن هذا الرابط مؤشرات متعددة مثل اختبار الصلابة واختبار قوة الشد واختبار الصلابة التأثير ، بهدف تقييم الخصائص الميكانيكية لمواد الصب بشكل شامل ، وذلك للحكم على موثوقيتها ومتانتها في العمل الفعلي. على سبيل المثال ، يمكن أن يستخدم اختبار الصلابة اختبار Rockwell أو Brinell Hardness لقياس قيمة صلابة المادة بدقة ، وبالتالي توفير أساس علمي لتطبيق المسبوكات.
يعد اكتشاف أداء الختم أحد الروابط الرئيسية في عملية التفتيش. ل السيطرة على الصمامات يؤثر أداء الختم الخاص بهم بشكل مباشر ما إذا كان بإمكانهم منع تسرب الوسيلة بشكل فعال. لذلك ، من الضروري إجراء اختبار ختم منهجي على سطح الختم من الصب لضمان عدم وجود تسرب أثناء الاستخدام. عادة ما يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام أداة اكتشاف ضيقة الهواء أو آلة اختبار هيدروليكي. من خلال ممارسة الضغط على سطح الختم ومراقبة ما إذا كان التسرب يحدث ، يتم تقييم موثوقية أداء الختم.
يعد اختبار مقاومة الضغط أيضًا رابطًا حاسمًا في عملية التفتيش. تُستخدم هذه الخطوة بشكل أساسي للكشف عن قدرة تحمل الضغط في المسبوكات في ظل ظروف الضغط العالي لضمان سلامتها في الاستخدام الفعلي. يتم إجراء اختبار مقاومة الضغط بشكل عام باستخدام آلة اختبار هيدروليكية. من خلال تطبيق ضغط ماء معين على الصب ، مع مراقبة ما إذا كان يتسرب أو تشوهات ، يتم تقييم أداء مقاومة الضغط بشكل شامل .