ما هي الخطوات في عملية تصنيع مصبوب مضخة التدفق المحوري

عملية تصنيع مصبوب مضخة التدفق المحوري هي هندسة نظام معقدة ومتطورة تتضمن روابط متعددة ، يلعب كل منها دورًا حيويًا في جودة المنتج النهائي وأداءه. يبدأ إنتاج المسبوكات في مرحلة التصميم. في هذه المرحلة ، يقوم المهندسون بتصميم مفصل استنادًا إلى متطلبات العمل ومؤشرات الأداء لمضخة التدفق المحوري ، بما في ذلك الشكل والحجم وسمك الجدار واختيار المواد. من خلال برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ، يمكن للمهندسين إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لمحاكاة أداء المسبوكات في العمل الفعلي ، وبالتالي تحسين التصميم وضمان تلبية المسبوكات المتطلبات من حيث القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

بعد اكتمال التصميم ، يصبح إنتاج القوالب رابطًا رئيسيًا. القالب هو الأداة الأساسية المستخدمة في عملية الصب في عملية الصب ، وتؤثر دقة وجودته بشكل مباشر على التأثير النهائي للصب. عادة ما يكون القالب مصنوعًا من مواد عالية القوة لتحمل درجة الحرارة العالية وضغط المعدن المنصهر. أثناء عملية صنع القالب ، يحتاج الحرفي إلى التحكم الصارم في التسامح الأبعاد والتشطيب السطحي للقالب لضمان دقة ومظهر الصب. بعد إجراء القالب ، من الضروري أيضًا إجراء اختبارات للتحقق من وظيفته وتأثيره لضمان التقدم السلس لعملية الصب.

بعد أن يكون القالب جاهزًا ، يدخل مرحلة الصهر. في هذه العملية ، يتم وضع المواد المعدنية المطلوبة للصب (مثل الحديد الزهر أو سبيكة الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) في فرن للتخلي عن درجة الحرارة العالية. أثناء عملية الصهر ، يحتاج المشغل إلى التحكم الصارم في وقت درجة الحرارة وذوبانها لضمان توحيد المعدن ودقة تكوين السبائك. بعد الصهر ، يجب تنظيف المعدن المنصهر لإزالة الشوائب والأكاسيد لضمان نقاء وأداء الصب.

بعد ذلك ، يتم سكب المعدن المنصهر في قالب مستعد مسبقًا ويدخل مرحلة صب. في هذه العملية ، تكون سرعة وطريقة صبها حاسمة. قد يسبب صب سريع للغاية أو بطيء جدًا عيوب الصب مثل المسام والإغلاق البارد. من أجل ضمان جودة الصب ، تستخدم العديد من المسابك التقنيات المتقدمة مثل صب الفراغ أو صب الضغط لتحسين السيولة وملء المعدن ، مما يضمن أن المعدن المنصهر يمكن أن يملأ كل تفاصيل القالب بالتساوي.

بعد التدفق ، يجب أن يمر الصب من خلال عملية التبريد. في هذه المرحلة ، يتم تبريد الصب إلى درجة حرارة الغرفة في القالب ، ويؤثر معدل التبريد بشكل مباشر على البنية المجهرية وأداء الصب. عادة ، يخضع الصب تغييرات الطور أثناء عملية التبريد لتشكيل بنية بلورية محددة. من أجل التحكم في معدل التبريد ، يكون من الضروري في بعض الأحيان استخدام وسيط تبريد أو إجراء تبريد مجزأ لتجنب الإجهاد وتشوه الصب بسبب التغيرات في درجة الحرارة السريعة.

بعد التبريد ، تتم إزالة الصب من القالب ويدخل مرحلة التنظيف وما بعد المعالجة. التنظيف هو إزالة الرمال الزائدة والأكاسيد وغيرها من الشوائب من سطح الصب لتحسين مظهر وأداء الصب. عادةً ما يتم تنظيف التنظيف عن طريق الرمل والطحن الميكانيكي وطرق أخرى لضمان أن يكون سطح الصب ناعمًا وخاليًا من العيوب. تشمل ما بعد المعالجة عمليات مثل المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية. يمكن للمعالجة الحرارية أن تحسن صلابة وصدة الصب وتعزيز مقاومة التعب والتآكل. يمكن أن يؤدي المعالجة السطحية إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل من الصب من خلال الطلاء أو الرش أو الطلاء الكهربائي .