كيفية حل مشكلة فتحات الهواء في إنتاج مصبوبات صمام التحكم

في عملية تصنيع السيطرة على الصمامات ، عيوب المسام هي واحدة من القضايا المهمة التي تؤثر على أداء المسبوكات. ينشأ تكوين المسام عادةً من فشل الغاز في الهروب بفعالية أثناء عملية ملء أو تصلب المعدن المنصهر ، مما يؤدي إلى احتباس الغاز داخل أو على سطح الصب ، مما يشكل تجويفًا مغلقًا أو نصفًا. قد تظهر هذه المسام دائرية أو بيضاوية في الفحص البصري ، مع أقطار تتراوح من عشرات الميكرونات إلى عدة ملليمترات ، وتوزيعها غير مؤكد. يتم العثور عليها عادة في النقاط الساخنة أو الزوايا أو في نهاية تدفق المعادن. لا تقلل المسام من كثافة وقوة المسبوكات فحسب ، بل قد تصبح أيضًا قنوات للوسائط المسببة للتآكل للغزو ، مما يؤدي إلى التوسع والتسرب وحتى الأضرار الهيكلية أثناء المعالجة واللحام والخدمة اللاحقة.

للتحكم بفعالية في عيوب المسام ، يجب أن نبدأ مع رابط الصهر. التهمة عالية الجودة هي الأساس لتجنب توليد المسام. يجب أن تخضع الشحنة لإزالة الصدأ الصارمة ، وتلقي الشحوم والتجفيف لمنع الرطوبة أو الشوائب من دخول المعدن المنصهر. أثناء عملية الصهر ، يجب التحكم في درجة الحرارة بصرامة لتجنب الأكسدة المفرطة للمعدن بسبب درجة الحرارة المفرطة وتشكيل شوائب الأكسيد ؛ في الوقت نفسه ، ستؤثر درجة الحرارة المنخفضة للغاية على سيولة المعدن وتزيد من خطر انحراف الغاز. بالإضافة إلى ذلك ، فإن Degassing هو المفتاح أيضًا. يجب استخدام الغاز الخامل (مثل الأرجون أو النيتروجين) لتطهير المعدن المنصهر لإزالة الغازات المذابة بشكل فعال والشوائب المعلقة وتقليل محتوى الغاز للمعادن المنصهرة. بالنسبة للمواد التي يسهل امتصاصها للهواء ، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس ، من الضروري بشكل خاص تقوية عملية تفريغ الفراغ أو عملية الانحدار الدوار لتحسين نظافة واستقرار المعدن المنصهر.

يعد اختيار وعلاج الرمال الرملية والرمال الأساسية أمرًا بالغ الأهمية للوقاية من المسام. يجب التحكم في الرطوبة والمواد العضوية ومحتوى الغاز في رمال القولبة. الرطوبة المفرطة أو المكونات العضوية المتبقية سوف تبخر بسرعة تحت درجة الحرارة العالية للمعادن المنصهرة. إذا لم يكن العادم ناعمًا ، يتم تشكيل المسام بسهولة في الصب. لذلك ، يجب تجفيف رمال القولبة والطلاء بالكامل قبل الصب لضمان وجودها في حالة منخفضة ومستقرة. في الوقت نفسه ، يتم اختيار قوالب الرمل القابلة للنفاذ والمربعات الأساسية لتحسين سعة العادم. يجب استخدام الموثق المناسب لتوليد الغاز في الرمال الأساسية ، ويجب تسريع سرعة هروب الغاز عن طريق إضافة فتحات التهوية وأخاديد العادم. بالنسبة لعلاج صمام التحكم مع تجاويف داخلية معقدة أو هياكل الثقب العميق ، من الأهمية بمكان تصميم قناة العادم بشكل معقول لضمان عدم توليد المسام الداخلية بسبب انسداد الغاز أثناء عملية الصب الأساسية.

يعد التصميم المعقول لنظام صب أيضًا رابطًا رئيسيًا في منع المسام والتحكم فيها. يجب أن يضمن تخطيط العداء والعداء المتقاطع والبوابة الداخلية أن المعدن المنصهر يمكن أن يملأ تجويف القالب بسرعة وسلاسة لتجنب التأثير الشديد أو تقطيع الهواء أو الأكسدة الثانوية. يمكن أن يؤدي استخدام نظام صب أسفل أو مغلق إلى تقليل اضطراب المعدن المنصهر بشكل فعال ويقلل من خطر انحباس الغاز. في الوقت نفسه ، يجب تجنب التحكم في سرعة صب. قد يتسبب صب ببطء شديد في أن يبرد المعدن المنصهر في وقت مبكر جدًا وفشل الغاز في الفرار ؛ بينما تتدفق بسرعة كبيرة قد تغسل رمال القولبة وغاز الحفر. يجب أن يبقى منفذ المغرفة نظيفة وسلسة لمنع الادراج والغاز من دخول تدفق المعادن. في إنتاج المسبوكات عالية الطلب ، غالبًا ما يتم استخدام مرشحات السيراميك مجتمعة لتصفية الشوائب في المعدن المنصهر وتثبيت معدل التدفق ، وبالتالي تحسين جودة وموثوقية المسبوكات.