كمكون رئيسي في وظائف الحمل والختم والفتح والإغلاق ، فإن استقرار الجودة صمامات الكرة الفولاذ المقاوم للصدأ الصمامات يؤثر بشكل مباشر على السلامة التشغيلية ومتانة النظام بأكمله. في بيئات التطبيق القاسية ، يصعب اكتشاف عمليات التفتيش البصرية والأبعاد التقليدية على العيوب الداخلية أو microcracks السطحية ، لذلك أصبح الاختبار غير المدمر (NDT) وسيلة لا غنى عنها لضمان جودة المسبوكات. من خلال أساليب الاختبار غير المدمرة المهنية ، من الممكن تقييم بنيتها الداخلية وحالتها السطحية بشكل شامل دون إتلاف هيئة الشغل لضمان أن تصبغ صمام الكرة تلبي معايير التصميم ومواصفات الصناعة.
الاختبار الشعاعي (RT)
يعد الاختبار الإشعاعي طريقة اختبار غير مدمرة حساسة للغاية وملائمة لاكتشاف عيوب الحجم مثل المسام والانكماش والشوائب والشقوق داخل المسبوكات. تشمل مصادر الإشعاع الشائعة الاستخدام الأشعة السينية وأشعة جاما ، والتي تخترق المسبوكات وتشكل الصور على الأفلام الحساسية أو الكاشفات الرقمية للكشف عن الاختلافات في الهيكل الداخلي للمعادن.
تعتبر مصورات صمام الكرة غير القابل للصدأ ، مثل أجسام الصمامات ، وأغطية الصمام ، وأقسام الجدار السميكة ، مناطق رئيسية للاختبار الإشعاعي. يتمتع الاختبار الإشعاعي بخصائص التصوير الواضحة والنتائج التي يمكن تتبعها ، وهي مناسبة لإلقاء المنتجات ذات الدقة العالية والجودة الصارمة.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
يستخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد للانتشار في المعادن واكتشاف إشاراتها المنعكسة لتحديد ما إذا كانت هناك عيوب. هذه الطريقة مناسبة لاكتشاف العيوب مثل الشقوق والشوائب والرفوة في المسبوكات ، وهي مناسبة بشكل خاص لأجزاء الجدران متوسطة السمك.
تتمتع الموجات بالموجات فوق الصوتية بمزايا الاختراق العميق والوضع الدقيق والكفاءة العالية. خاصة في المناطق الهيكلية التي يكون فيها اكتشاف الأشعة السينية محدودة ، يمكن أن توفر الموجات بالموجات فوق الصوتية مكملات فعالة. من خلال المسح A و B-Scan وغيرها من الأوضاع ، يمكن تحقيق تصور عيب ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد.
اختبار الاختراق (PT)
اختبار الاختراق هو طريقة اكتشاف تستخدم بشكل أساسي للكشف عن الميكروكرات السطحية والشعر والثقوب الرملية وغيرها من العيوب المفتوحة. يتمثل مبدأها في استخدام الإجراء الشعري للسماح باختراق الفلورسنت أو الصبغة بالدخول إلى الجزء الداخلي من العيب ، وبعد التنظيف والتصوير ، يتم عرض آثار العيوب تحت الأشعة فوق البنفسجية أو الضوء المرئي.
هذه الطريقة مناسبة للمواد غير المغناطيسية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع دقة الكشف العالية ، وهي أمر بالغ الأهمية للغاية لمراقبة الجودة السطحية. لا سيما في مناطق مثل قذائف جسم الصمام ، وأسطح إغلاق مقعد الصمامات ، والمناطق المتأثرة بالحرارة ، يمكن أن تحدد اختبار الاختراق بشكل فعال microcracks التي يصعب اكتشافها بالعين المجردة.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
ينطبق اختبار الجسيمات المغناطيسية على المواد المغناطيسية. يستخدم مبدأ التسرب المغناطيسي تحت عمل مجال مغناطيسي لتطبيق مسحوق جاف أو تعليق مغناطيسي رطب على سطح قطعة الاختبار. سيؤدي اضطراب المجال المغناطيسي في الجزء المعيب إلى امتصاص المسحوق المغناطيسي لتشكيل تتبع عيب بصري.
على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه ليس لديه مغناطيسية جيدة ، إلا أن بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد ينتج بعض المغناطيسية المتبقية بعد المعالجة الباردة. لا يزال اختبار الجسيمات المغناطيسية لديه سيناريوهات تطبيق لمناطق اللحام ومناطق المعالجة المحلية المضغوطة.
اختبار إدي تيار (ET)
اختبار تيار الدوامة هو طريقة الكشف عن العيب السطحي وبالقرب من السطح بناءً على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي. إنه مناسب للكشف عن الشقوق والتآكل والتغيرات المادية وغيرها من المشكلات الموصلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتمتع اختبار Eddy الحالي بمزايا سريعة وغير اتصال وحساسية عالية. إنه مناسب للفحص السريع لعلاج صمام الكرة على نطاق واسع وحجم صغير ، وهو مناسب بشكل خاص للكشف عن تناسق السطح بعد المعالجة أو بعد المعالجة الحرارية.
اختبار الانبعاثات الصوتية (AE)
اختبار الانبعاثات الصوتي هو طريقة اكتشاف ديناميكية تستخدم لمراقبة عملية إطلاق الطاقة الداخلية للمواد. إنه مناسب لمراقبة سلوك التوسع من microcracks في التحميل عالي الضغط أو اختبار التعب.
تلعب هذه الطريقة دورًا مهمًا في اختبار حالة العمل المتطرف والبحث في الجودة وتحليل صمامات الكرة. من خلال مراقبة أنشطة microcrack في الوقت الفعلي ، يمكن تحديد موقع مناطق تركيز الإجهاد بدقة ، مما يوفر أساسًا تقنيًا للتحسين الهيكلي وتحسين المواد.