عند التصنيع مصبوبات المضخة النفاثة تعد عملية الصب رابطًا مهمًا يؤثر بشكل مباشر على جودة المسبوكات وأدائها وموثوقيتها.
فيما يتعلق باختيار المواد، عادةً ما تستخدم مصبوبات المضخات النفاثة سبائك الصلب أو سبائك الألومنيوم عالية القوة والمقاومة للتآكل ومواد أخرى. عند اختيار المواد، من الضروري مراعاة بيئة الاستخدام ودرجة حرارة العمل وظروف الضغط للمسبوكات بشكل كامل لضمان أن تتمتع المسبوكات بالقوة والمتانة الكافية.
يعد تصميم القالب جزءًا لا غنى عنه في عملية الصب. من الضروري النظر بشكل شامل في شكل وحجم وهيكل المسبوكات للتأكد من أن المسبوكات يمكن أن تكرر بدقة شكل وحجم القالب. وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة تبريد وانكماش المسبوكات لتجنب العيوب والتشوه.
إن التصميم الجيد لنظام البوابات هو المفتاح لضمان جودة المسبوكات. يمكنه التأكد من أن المعدن المنصهر يملأ تجويف القالب بالتساوي ويتجنب العيوب مثل المسام والشوائب والانكماش. يمكن أن يؤدي تصميم نظام البوابات المعقول أيضًا إلى تقليل أكسدة المعادن وشوائب الخبث وتحسين جودة المسبوكات.
يعد التحكم في درجة حرارة الصب أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة المسبوكات. ستؤدي درجة حرارة الصب المرتفعة جدًا إلى أكسدة المعدن واستئصاله، بينما ستؤثر درجة حرارة الصب المنخفضة جدًا على سيولة المعدن وملئه. لذلك، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الصب لضمان أن المعدن يمكن أن يتدفق بالكامل ويملأ تجويف القالب.
معدل التبريد له تأثير مهم على هيكل وأداء الصب. سيؤدي معدل التبريد السريع جدًا إلى بنية كثيفة وهشة للغاية، في حين أن معدل التبريد البطيء جدًا سيؤدي إلى بنية فضفاضة ومسام. لذلك، من الضروري تصميم نظام التبريد بشكل معقول والتحكم في معدل التبريد للحصول على الهيكل والأداء المثالي.
أثناء عملية الصب، يجب التحكم بدقة في نسبة تكوين السبائك المعدنية لضمان أن التركيب الكيميائي للصب يلبي المتطلبات. سيؤثر تكوين السبائك المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا على أداء وجودة الصب، لذا يلزم التحكم في نسبة السبائك الدقيقة.
عند صهر السبائك المعدنية، من الضروري الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة الصهر ووقته لتجنب أكسدة المعدن ووجود الخبث. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى معالجة التفريغ وإزالة الكبريت لتحسين نقاء المعدن وتوحيده. فقط من خلال التحكم الدقيق في خطوات العملية المذكورة أعلاه يمكن أن تتمتع مصبوبات المضخة النفاثة بجودة وأداء ممتازين.