الجملة الفولاذ المقاوم للصدأ صب المكره مصنعون، مصنع
Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
بيت / منتجات / صب المكره

صب المكره

عن أندرو

ضمان الجودة العالية مع خبرتنا

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd. is a joint venture أنشئت في نهاية عام 1997. وتقع الشركة في مدينة شياو قانغ، على بعد 20 كيلومترا شمال شرق نينغبو مدينة. ويبعد 15 كيلومتراً فقط عن ميناء بيلون، وهو أكبر ميناء شحن دولي في البلاد، مع وسائل النقل المريحة وبيئة جيدة. تمتلك الشركة تكنولوجيا ورأس مال قويين ومتقدمين، ويقدم باستمرار منتجات جديدة. تزدهر الشركة بمعدل مذهل. الشركة لديها ما يقرب من 120 موظفًا، منهم 15 موظفًا هندسيًا وفنيًا. تعمل الشركة باستمرار على تطوير وتقديم وتحتفظ بمجموعة من المتخصصين في مجال التكنولوجيا الفائقة، والآن تعتبر الشركة مؤسسة ذات تقنية عالية. يتم تعيين المدير العام بشكل خاص كخبير إقليمي في مجال تكنولوجيا الصب ومدير تنفيذي جمعية الصب الدقة الصينية. لقد كان يقود مجموعة من الفرق عالية التقنية وعالية الجودة القتال في صناعة الصب الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ لفترة طويلة. إنهم يحرزون تقدمًا مستمرًا والابتكار، وتظهر نظرة جديدة. كن في طليعة صناعة الصب الدقيقة المتقدمة في البلاد والعالم. تتخصص الشركة في إنتاج مختلف الصمامات والمضخات والأجهزة البحرية، قطع غيار السيارات، أجزاء القطار، أجزاء الأنابيب، وغيرها من منتجات الصب الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ، مع ويبلغ الانتاج الشهري أكثر من 200 طن. ويتم تصدير أكثر من 90% من منتجات الشركة إلى الولايات المتحدة الولايات المتحدة وألمانيا واليابان وإيطاليا وروسيا وإسبانيا ودول ومناطق أخرى. تعتمد الشركة على فريدة من نوعها التكنولوجيا المتقدمة وطرق الإدارة العلمية لإنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة تلبية احتياجات العملاء المختلفة. ووعود للعملاء: "مدعومة بتكنولوجيا من الدرجة الأولى ورائدة ومن خلال قيادة تطوير المنتجات الجديدة، سنصبح المؤسسة الأكثر اطمئنانًا ورضا للعملاء." نينغبو أندرو ترحب بالعملاء الجدد والقدامى للتعاون، وسوف نخدمك بكل إخلاص.

ضمان جودة المنتج

شهادة التأهيل

شهادة المصادقة
شهادة المصادقة
تقرير فحص المصنع
شهادة
فهم اتجاهات الصناعة

الأخبار والمعارض

تعليقات الرسالة
صب المكره صناعة المعرفة

فهم المسبوكات المكره الفولاذ المقاوم للصدأ

المسبوكات المكره الفولاذ المقاوم للصدأ تقف كمكونات أساسية ضمن مجموعة متنوعة من الآلات الصناعية، وتعمل كعناصر لا غنى عنها في مجالات معالجة السوائل والدفع والخلط. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال صناعة سبائك الحديد مع الكروم وعناصر أخرى، وهو يجسد مزيجًا فريدًا من المتانة الميكانيكية ومقاومة التآكل. تنشأ مقاومة التآكل هذه من تكوين طبقة أكسيد سلبية على سطح المادة، مما يحميها من التفاعلات الكيميائية التي من شأنها أن تؤثر على سلامتها. ونتيجة لذلك، يمكن للدوافع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تتحمل التعرض للسوائل العدوانية، ودرجات الحرارة القصوى، والأجواء المسببة للتآكل، مما يضمن الموثوقية حتى في أقسى البيئات الصناعية. بالإضافة إلى مقاومة التآكل، تتميز مصبوبات المكره المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ميكانيكية استثنائية تساهم في فعاليتها في مختلف التطبيقات. قوة الشد العالية تمكن الدفاعات من تحمل الأحمال والضغوط الكبيرة، مما يضمن التشغيل الموثوق به في ظل الظروف الصعبة. يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتعب، مما يمكّن الدفاعات من تحمل التحميل الدوري دون الخضوع للفشل الهيكلي - وهي سمة مهمة للمكونات المعرضة لدورات الإجهاد المتكررة في البيئات الديناميكية. تعمل تقنيات الصب الدقيقة على تعزيز قدرات مصبوبات دافعة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يتيح إنتاج أشكال هندسية معقدة وممرات داخلية معقدة بدقة لا مثيل لها. يسمح الصب الاستثماري، على وجه الخصوص، بإنشاء دافعات ذات سماكة جدار يتم التحكم فيها بدقة، وملامح الشفرة، وتكوينات المدخل/المخرج، مما يؤدي إلى تحسين خصائص تدفق السوائل والكفاءة الهيدروليكية. من ناحية أخرى، يوفر صب الرمل بديلاً فعالاً من حيث التكلفة لتصميمات المكره الأكبر والأقل تعقيدًا، مما يضمن قابلية التوسع وتعدد الاستخدامات في عمليات التصنيع. في عالم الآلات الصناعية، تعمل المكره كقلب للعديد من الأنظمة، حيث تقود حركة السوائل، وتوليد الضغط، وخلط المواد بكفاءة لا مثيل لها. سواء تم دفع السوائل في مضخات الطرد المركزي، أو تهوية مياه الصرف الصحي في مرافق المعالجة، أو تجانس المكونات في مصانع تجهيز الأغذية، فإن أداء المكره يؤثر بشكل مباشر على كفاءة النظام وإنتاجيته بشكل عام.

تقنيات الصب الدقيقة: تحقيق الأشكال الهندسية المعقدة

عملية تصنيع المسبوكات المكره الفولاذ المقاوم للصدأ إنها شهادة على الدمج بين علم المعادن المتقدم والهندسة الدقيقة، مما أدى إلى إنتاج مكونات ذات أشكال هندسية معقدة ودقة أبعاد استثنائية. يعمل نموذج الشمع كأساس لقالب الصب، حيث يتم تغليفه داخل غلاف سيراميكي من خلال سلسلة من خطوات الغمس والطلاء والمعالجة. بمجرد أن تحقق القشرة الخزفية القوة الكافية، فإنها تخضع لعملية احتراق عالية الحرارة لإزالة الشمع المتبقي وإعداد تجويف القالب لصب المعدن. يتم بعد ذلك صب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في القالب المسخن مسبقًا، لملء الفراغ الذي خلفه الشمع المنصهر ويتخذ الشكل المعقد لنمط المكره. بدءًا من دافعات التدفق المحوري عالية الكفاءة وحتى تصميمات التدفق الشعاعي ذات الخطوط المحددة بشكل معقد، تعمل عملية صب الاستثمار على تمكين المهندسين من تحسين ديناميكيات الموائع، وتقليل الاضطراب، وزيادة الكفاءة الهيدروليكية إلى أقصى حد. يستخدم صب الرمل القوالب المصنوعة من خليط من الرمل والمواد الرابطة، مما يسمح بإنتاج دافعات قوية وقابلة للتطوير مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. تبدأ عملية صب الرمل بإنشاء نمط - نسخة طبق الأصل من هندسة المكره المرغوبة - يتكون عادةً من الخشب أو المعدن أو الراتنج. يتم بعد ذلك دمج هذا النمط في قالب رملي مُعد خصيصًا، مما يضمن تكرارًا دقيقًا للخطوط والميزات الخارجية للدافع. يتم سكب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في تجويف القالب، مما يؤدي إلى إزاحة الرمل ويتخذ شكل النموذج قبل أن يتصلب في دافعة كاملة التكوين. يوفر التصنيع الإضافي، لا سيما في شكل طباعة ثلاثية الأبعاد، طرقًا جديدة للنماذج الأولية السريعة وإنتاج الأدوات، مما يمكّن الشركات المصنعة من تكرار تصميمات المكره بسرعة ومرونة غير مسبوقتين. تعمل أنظمة التحكم الآلي في العمليات على دمج أجهزة الاستشعار والمحركات وآليات التغذية الراجعة لمراقبة معلمات الصب وضبطها في الوقت الفعلي، مما يضمن الجودة المتسقة والتكرار عبر عمليات الإنتاج. بدءًا من تنظيم درجة الحرارة والتحكم في تكوين السبائك وحتى مراقبة اهتزاز القالب وتصلبه، تعمل هذه الأنظمة على تحسين كل جانب من جوانب عملية الصب، وتقليل النفايات وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد.